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導入事例「TOPコーティング機」

TOPコーティング機

導入事例の概要

印刷されたビニルレザー表面をコート液でコーティングする装置です。

導入先

材料加工メーカー

お客様が抱えていた課題

印刷面の色移りを防ぐために専用のコート液でコーティングする工程があります。コート液の性能を発揮させるために、作業者が綿布でこすりながら、余分なインクを除去しつつコート液を塗布する工程を3回繰り返し、最後に自然乾燥させて仕上げているため、人手も時間も場所もかかり生産性が上がりませんでした。

課題の解決方法

コート液を塗布するローラーをモケット素材で構成し、ワークの搬送速度とローラーの周速に差をつけることによって「こすりつけ」効果を生じさせ、余分なインクをこすり取りながらコーティングするようにしました。塗布後余剰な液を除去して膜厚を均一にした後、乾燥~巻き取りまで行います。

主な仕様

能力 処理速度 0.1~1m/min
ワーク ビニルレザー、合成皮革
仕様 電源 単相200V 50A
ヒーター 1,400W(容量切替式)
適用紙管 2inch/幅1,320mm 未満 又は 3inch/幅1,380mm未満
構成 原反保持部 コーティング部 乾燥部 巻取部
主要寸法 1,840(W) x 1,040(D) x 1,845(H) mm

導入後の効果・結果

長尺ワーク1本が余剰インク除去~コーティング~乾燥~巻き取りまで、連続加工できるようになり、手作業を撤廃することができました。

お客様の声

これまで数名で、テーブルの上に広げて作業していた工程が自動化され、非常に効率が上がりました。色々なワークに安心してコーティング作業ができます。

開発者の声

コート液タンクの昇降時や、振動で液がこぼれないように構造を工夫しました。ヒーター乾燥後のワークを巻取部へ誘導しやすい構造に特徴があります。コート液とローラー素材が化学反応して色落ちするという問題が発生しましたが、材料の見直しで問題を解消しました。